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VSE流量計(jì)帶你了解下熱軋技術(shù)

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鎂板熱軋技術(shù)難點(diǎn)
導(dǎo)致鎂板生產(chǎn)難度大的因素很多，但主要還是鎂的滑移系少，室溫塑性變形能力差，只有溫度升高到220℃以上時(shí)，鎂板才能獲得較好的變形能力。鎂板軋制過(guò)程中易產(chǎn)生裂紋、產(chǎn)品存在各向異性、生產(chǎn)效率低、成品率低等。鎂板熱軋技術(shù)難點(diǎn)如下：
(1)鎂的晶體結(jié)構(gòu)為密排六方，力學(xué)性能呈現(xiàn)出顯著的各向異性，常溫下僅有三個(gè)滑移面(基面、棱錐面、棱柱面)和一個(gè)滑移方向，生產(chǎn)過(guò)程中變形抗力高，因而鎂板軋制變形難度大;
(2)鎂在常溫或潮濕狀態(tài)下容易和空氣和水蒸汽發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，尤其是溫度超過(guò)400℃時(shí)與氧氣的反應(yīng)劇烈，其氧化膜變?yōu)槎嗫谞睢⑤^厚且向基體內(nèi)部快速生長(zhǎng);
(3)鎂板的軋制溫度要求嚴(yán)格而且溫度范圍窄、金屬溫降快，應(yīng)變抗力大、加工硬化顯著。另外，如果軋制時(shí)的道次壓下率過(guò)大或軋制速度過(guò)高，不僅熱軋坯料咬入困難，而且還容易出現(xiàn)軋制開(kāi)裂、產(chǎn)品表面質(zhì)量差、坯料與軋輥出現(xiàn)粘結(jié)等現(xiàn)象。
由于以上問(wèn)題的存在，就要求鎂板的熱軋工藝技術(shù)和軋制設(shè)備必須針對(duì)其加工特性進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的開(kāi)發(fā)與設(shè)計(jì)。

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國(guó)外鎂板熱軋機(jī)情況

　　國(guó)外采用熱軋機(jī)進(jìn)行鑄錠軋制開(kāi)坯生產(chǎn)的鎂板產(chǎn)品主要是中厚板(厚度在4~6mm以上)，產(chǎn)品主要應(yīng)用在航空航天和軍事裝備領(lǐng)域(如美國(guó)和俄羅斯以熱軋開(kāi)坯法生產(chǎn)的鎂合金板材均用于軍工生產(chǎn))。相比于國(guó)內(nèi)鎂板在航空航天、軍事裝備領(lǐng)域主要應(yīng)用在和火箭的儀表艙壁板、肋板和隔板、和飛機(jī)的尾翼、戰(zhàn)斗機(jī)副油箱及襯板等簡(jiǎn)單的、非受力或次承力的結(jié)構(gòu)件上，國(guó)外在大型、復(fù)雜、承力等結(jié)構(gòu)件上也開(kāi)始使用了鎂板。

　　國(guó)外早進(jìn)行鎂板熱溫軋制的國(guó)家是前蘇聯(lián)，在1930年采用鋁板軋機(jī)進(jìn)行鎂板軋制，而且其并非鑄錠開(kāi)坯軋制，而是對(duì)擠壓后的坯料加熱后進(jìn)行中軋，薄產(chǎn)品厚度為1mm。

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